Rješavanje uobičajenih nedostataka papira u dijelovima za oblikovanje i prešu papirnog stroja

Dio I: Tipični nedostaci papira u dijelu za oblikovanje (žičani dio)

1. Loša formacija, zamućenost/mrljavost i nejednaka osnovna težina Uzroci koji potječu iz sekcije za formiranje: 1. Začepljen razvodnik sirovine ili ogranci cijevi, što dovodi do neravnomjerne raspodjele protoka sirovine;

2. Nedosljedno otvaranje kriške (sprijeda-na-straga ili sa strane-na-stranu), ili nakupljanje zaliha i nakupljanje na usnici kriške;

3. Konzistencija glavnog sandučića previsoka ili preniska; neusklađenost između brzine mlaza materijala i brzine žice za oblikovanje (prevelika razlika u brzini);

4. Neusklađenost grudi ili tkanine za oblikovanje; lokalizirane površinske nepravilnosti ili udubljenja/istrošenost na tkanini;

5. Neravnomjerno usisavanje kroz vakuumske kutije; začepljeni poklopci vakuumske kutije; curenje vakuuma zbog istrošenih brtvenih traka;

6. Neuravnoteženo doziranje sredstava za zadržavanje ili flokulanata, što dovodi do flokulacije vlakana i zgrudvanja;

7. Fluktuacije u razini tekućine u glavnom spremniku, nestabilan tlak ili pretjerano pulsiranje.

 

Čimbenici povezani s prešanjem-Problemi povezani s prešanjem-kao što je začepljenje ili neravnomjeran lokalni kapacitet odvodnje-mogu pogoršati "zamućenost" (neravnomjerno formiranje), čineći tanja područja vrlo osjetljivima na drobljenje. Koraci za rješavanje problema

1. Isključite stroj kako biste provjerili ima li nakupina zaliha na rubu za rezanje i kalibrirajte razmak pune-širine o

f daska za pregaču;

2. Izmjerite brzinu protoka u svakoj ogranku cijevi i uklonite sve blokade u razdjelniku glavnog spremnika;

3. Provjerite brzinu mlaza zalihe, brzinu žice za oblikovanje i konzistentnost glavnog spremnika;

4. Pregledajte svaku vakuumsku kutiju na razinu vakuuma, stanje poklopca i brtvene trake;

5. Uzorkujte i analizirajte flokulaciju zalihe, zatim prilagodite kemijske aditive u skladu s tim. 2. Rupe, rupice i "oči insekata" (mikro-rupice)

 

Uzroci koji potječu iz odjela za oblikovanje tkanina

1. Oštećenje tkanine koja se oblikuje, kao što su labave niti, polomljene niti ili oštre izbočine na površini tkanine;

2. Nečistoće u pulpi, kao što su komadići kore, nakupine pjene, sluz/raspadnuta pulpa, plastične niti ili metalni ostaci;

3. Pahuljice smole ili nakupljene naslage koje se odvajaju od unutrašnjosti gornjeg sandučića i talože na tkaninu za oblikovanje, bušeći mokru papirnatu traku;

4. Kvar čistača ili sita pod pritiskom (zbog začepljenja), dopuštajući grubom otpadu da teče natrag;

5. Pretjerani pritisak tuširanja tkanina za oblikovanje, zbog čega visoko{1}}mlaz vode probija tanku papirnatu traku.

 

Čimbenici pogoršani pritiskom Rupe u mokrom limu se šire pod pritiskom dijela za prešanje, što dovodi do velikih, nepravilnih pukotina. Koraci za rješavanje problema

1. Provedite temeljitu vizualnu inspekciju cijele žice na oštećenje ili labave niti (skakače);

2. Provjerite rad pražnjenja otpada sita i čistača u svakom odjeljku;

3. Očistite naslage smole i pulpe s glavnog spremnika i rezanja;

4. Smanjite pritisak vode za prskanje u dijelu žica za oblikovanje i prebacite se na lepezaste-mlaznice za raspršivanje. 3. Oznake žice, otisci mreže i uzorci mreže

 

Čimbenici povezani s tkaninom za oblikovanje

1. Prekomjerni radni vijek tkanine za oblikovanje, što dovodi do začepljenja otvora mreže i nakupljanja punila;

2. Pretjerano usisavanje vakuumske kutije, zbog čega mokra plahta prečvrsto prianja uz površinu tkanine za oblikovanje i ostavlja tragove mreže;

3. Nepravilan odabir vrste tkanine za oblikovanje ili broja mreža, što rezultira izraženim tragovima od grubih tkanina za oblikovanje;

4. Neadekvatno čišćenje/prskanje tkanine papirnog stroja, što dovodi do taloženja kalcijevog karbonata i škroba u otvorima mreže.

 

Odjeljak za prešu-Povezani problemi Prljavi filc za prešu ili neravnomjerno odvodnjavanje mogu uzrokovati da tragovi žice ostanu na gotovom papiru. Rješavanje problema i korektivne radnje

1. Aktivirajte online visokotlačno-čišćenje; obavite alkalno pranje tkanine za oblikovanje tijekom zastoja stroja.

2. Postepeno smanjite razinu vakuuma u vakuumskim kutijama.

3. Zamijenite tkaninu za oblikovanje u predviđenom intervalu; odaberite finu-mrežastu tkaninu visoke ujednačenosti.

4. Seersucker-defekti, tragovi mjehurića zraka i prozirne mrlje od mjehurića.